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冶炼长袋脉冲除尘器

冶炼长袋脉冲除尘器

冶炼长袋脉冲除尘器的结构矿热炉除尘器由除尘室、过滤单元、贮气包、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、净气室、集灰斗、钢架平...
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冶炼长袋脉冲除尘器


冶炼长袋脉冲除尘器的结构矿热炉除尘器由除尘室、过滤单元、贮气包、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、净气室、集灰斗、钢架平台等组成;在系统自动控制需要下,还可另配套集灰斗高低料位计、进出口差压变送器、以及行星锁气输灰机。过滤单元是除尘器的关键部件,过滤单元由骨架和滤袋组成,骨架采用整体式模焊骨架,骨架上部配有整体文氏管,具有整体性能好、耐腐蚀、表面光洁度高、不损坏滤袋、便于整体固定和密封性强等优点。 滤袋由专用设备制造加工,袋口配有弹簧骨架,由于采用了小直径滤袋,滤袋使用寿命长、整体积小、清灰效果好。过滤单元与除尘体花板采用弹簧卡圈涨紧装配,便于拆装维护,具有良好的密封性能。

冶炼长袋脉冲除尘器勘测现场方案/硅铁炉除尘器除尘工艺将电石炉烟气与出炉口烟气分别独立处理。这样做的长处有:

(1)因为出炉口烟气的周期性间歇呈现,选用独立的除尘工艺能够针对硅铁炉出产改变状况启停风机,节省运转电耗。

(2)出炉口邻近集尘罩内的负压作用将热烟气与周围冷空气敏捷混合,再加上烟气管道的散热作用,在烟气抵达布袋除尘器时能够将其温度降到110℃以下,因而滤料能够选用中常温的涤纶针刺毡,然后避免选用与主炉烟气除尘一样的高温滤料,大大下降滤料本钱。硅铁炉发生的烟气,经过硅铁炉集尘罩搜集,经烟道引至强制风冷器降温,降温后的烟气引至低压脉冲布袋除尘器,除尘器内选用特别结构规划,内置防火墙和烟气稳流段以避免焚毁布袋。经过布袋除尘器处理后的净气经过引风机至烟囱排入大气。当除尘器体系呈现毛病时,翻开集气罩上的旁路烟道,将高温烟气排空。抢修除尘器毛病时,可封闭除尘体系主烟道阀门。硅铁炉出料口的烟气除尘选用独立的除尘体系,每次作业时刻为20~30分钟,间隔时刻为1小时左右(可手动或自动操控),属间歇性作业方法。

冶炼长袋脉冲除尘器的骨架采用整体式模焊骨架,骨架上部配有整体文氏管,具有整体性能好、耐腐蚀、表面光洁度高、不损坏滤袋、便于整体固定和密封性强等优点、滤袋由专用设备制造加工,袋口配有弹簧骨架,由于采用了小直径滤袋,滤袋使用寿命长、整体积小、清灰效果好。过滤单元与除尘体花板采用弹簧卡圈涨紧装配,便于拆装维护,具有良好的密封性能。矿热炉除尘设备采用袋式除尘器系统治理电石炉、矿热炉、硅铁炉的烟尘,是目前电石炉、矿热炉、硅铁炉除尘发展的主流方向。

清灰机理

袋式除尘器清灰的核心部件为脉冲阀。高压来流进入气包,同时也通过节流孔进入背压室,背压室和气包内的压力相等,控制阀排气口关闭;当控制仪发出信号时,控制阀排气口打开背压室泄压,膜片两面的压差使膜片移动打开喷吹管入口,压缩空气从气包通过喷吹管小孔喷入滤袋,滤袋由于反向气流的冲击迅速膨胀,同时压缩空气从喷吹管高速喷射诱导出5一7倍!刁的二次气流,滤袋在喷射气流的冲击振动及二次气流的膨胀下使表面上的积灰迅速清除下来。调整脉冲控制仪的脉冲周期和脉冲时间,即可使除尘器阻力保持在限定范围内。

一般认为高压脉冲能好地清灰,通过调节脉冲周期和脉冲时间使滤袋保持良好的过滤状态,且由于过滤风速较高,袋体积但随着袋式除尘器的广涯应用,厂商为提高竞争力增多骨架的横竖筋以求降低滤袋的表面应力,客户要求延长滤袋的使用寿命,因此高压脉冲清灰方式已不适用。现在使用较普遍的是中压脉冲和低压脉冲清灰方式,大多数滤袋长度小于6m。为提高滤袋寿命,滤袋需增大骨架横筋和竖筋数量,筋数量的增大导致滤袋有效面积减小、过滤风速及除尘器阻力增大,易损伤滤袋,因此加长滤袋和增大骨架横筋和竖筋数量成为一对矛盾。

滤袋长度与脉冲阀类型有关,不同类型脉冲阀有不同的喷吹压力,也有与其相适应的滤袋长度。


 

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