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布袋除尘器应用现状及导流装置作用

2019-04-24 09:13:03
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在冶金、建材行业,从70年代就已经大量采用布袋除尘器。从80年代开始,我国就在部分电厂就布袋除尘器处理锅炉尾部烟气进行了尝试,但由于当时工艺水平限制,滤料不过关,技术落后,滤袋破损泄漏,导致除尘效率低,换袋频繁、工作条件差,导致布袋除尘器在锅炉尾部烟气处理中没能得到广泛应用。

近年来,随着滤布材料制造技术的发展,袋式除尘器在滤布强度、耐高度、耐腐、耐磨等方面都有很大提高。应用布袋除尘器的烟尘排放浓度可以控制在15mg/Nm³~50mg/Nm³,已经广泛运用于电厂、矿山、冶金、化工、水泥、食品等行业作为环境净化和产品回收设备。单机布袋除尘器应用于锅炉尾部烟气处理已经获得成功。

燃煤锅炉烟气除尘技术经历了水膜除尘、布袋除尘到电除尘的过程,现在又有回到布袋除尘器的趋势。为了对布袋除尘器有深的了解,本文针对布袋除尘器技术做了简单介绍,并对65t/h旋风锅炉选用布袋除尘器与电除尘器进行技术经济比较,供大家共同探讨。

袋式除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式除尘器,它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在饶过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1微米或小)则受气体分子冲击(步朗运动)不断改变着运动方向,由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径,尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素有关及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键性能良好的滤布,除特定的致密度和透气性外,还应有良好的耐腐蚀性、耐酸性及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维,其耐热度目前已达到250~350℃。

布袋除尘器按其清灰方式的不同可分为:振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。其中脉冲反冲式根据反吹空气压力的不同又可分为高压脉冲反吹式和低压脉冲反吹式两种。脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节,清灰效果好,是目前世界上较为广泛应用的除尘装置。

脉冲反吹布袋除尘器原理,含尘气体从袋式除尘器入口进入后,通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋,当含尘气体穿过滤袋时,粉尘即被吸附在滤料上,而被净化的气体则从滤袋内排除。当吸附在滤料上的粉尘达到一定厚度时,电磁阀开启,喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋,将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至下面的灰斗中。


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