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脉冲袋式除尘器常见故障与排除措施

2019-04-24 09:11:07
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1、滤袋压差过高

9号除尘器滤袋压差过高是指滤袋内外压力差超出了在线监测压力表的测量范围。滤袋压差的升高易造成以下问题:①导致系统处理粉尘的能力明显下降;②容易造成输灰管道的堵塞;③导致风机长期在高频状态下工作,增加了系统的电能消耗。

除尘器滤袋压差升高的主要原因有:

①含尘气体温度过高,且系统未采用任何保温绝热措施,使得管道、除尘器中的粉尘与外界环境存在较大温差,发生热交换降温而析出水蒸气,出现结露,增加了粉尘的湿度和豁性,应采取保温绝热措施。

②脉冲喷吹系统相关参数设置不当,除尘器清灰效果差。如滤袋脉冲喷吹的时间间隔过长、脉冲喷吹宽度过短、压缩空气压力过低,造成滤袋张度降低,滤袋上的粉尘也堆积过厚。应重新设置脉冲喷吹系统相关参数。

9号③滤袋材料与粉尘特性不匹配,造成部分气孔被堵塞。对于浓度大、粒径小、湿度大、豁性大的粉尘,应选用覆膜滤布。覆膜滤布是用针刺滤布表面覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的,滤布表面很薄、光滑、多微孔、孔径小、孔隙率高,摩擦系数极低,具有不豁性。

④除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速过高。若系统处理的粉尘浓度过高,滤料过滤风速值偏高,则都会导致滤袋压差的升高。应适当减小袋式除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速,即增加过滤面积,使滤料过滤风速降低。

2、滤袋破损

脉冲布袋除尘器是利用除尘布袋的过滤作用将含尘气流净化的,因此布袋的完好情况直接关系到净化效率。在生产中,由于粉尘对布袋表面的磨损,久而久之将使布袋出现针刺”小孔。有时在清灰过程中,由于在高压风强大气流的冲击下,除尘布袋也会出现较大破损。滤袋破损后导致排出的气体粉尘浓度增大,而且含有较多粉尘的气流高速通过风机时,将造成风机外壳及叶轮的严重磨损。选择耐磨、耐腐蚀的滤袋材料,提高滤袋的使用寿命是解决问题的有效方法。另外,要定期检查除尘布袋磨损情况,发现破袋现象应及时处理,小的破孔可进行粘合和缝补,尺寸大的则要进行换。

3、除尘器漏风

主体设备和管网的密闭效果是影响脉冲袋式除尘效果一个不可忽视的因素。袋式除尘器用负压操作,如果主体设备及壳体和管道的连接处密封不严,其一,漏出除尘风,将使实际风量减小,影响除尘效果的提高;其二,漏入冷空气,将增加含尘气体处理量和使含尘气体温度降低而出现冷凝水,这二者都会使含尘气体露 点发生变化,导致结露产生。检查除尘器漏风,可在出风口附近箱体上开一个检查孔观察,但凭肉眼检查很难发现漏风点,此时可以开启排风机,同时应关小风门进入检查。若能听到畴味”的漏风声、即可确定问题出在此处,然后对漏风处进行处理。另外,控制气管、换向阀、提升阀之间的连接软皮管老化、破损漏气也不容忽视,漏气会导致提升阀因得不到所需的压缩空气,不能及时提起或关闭,造成整个系统不畅,出现除尘器进、出口负压差波动较大的情况,使除尘器工作不正常,如发现这类问题,应及时换皮管。

4、脉冲气源不佳

压缩空气的质量是脉冲袋式除尘器稳定运行的关键,高压风的质量影响除尘效果有三个方面的表现:一是高压风供风量。正常情况下,每个脉冲阀工作所需的高压风量如满足不了要求,则不能正常清灰,导致除尘器牧袋”。二是高压风压力。在除尘布袋清灰瞬间,只有布袋内压力大于布袋外压力(除尘器内负压))3~5倍,才能使布袋正常清灰。三是保证高压风干燥清洁。一般空压机直接供给的高压风含有一定的水和油渍,如不及时将水排出,所含水分随高压风喷吹进入除尘布袋,势必造成布袋表面结成厚厚的翎”状粉尘层,从而导致除尘布袋报废。另外,压缩空气如果含有较多的油渍和水,易造成气缸积水、脉冲阀漏气、气动三联体过气压力降低以及气缸电磁阀不工作等现象。可在空压机出口安装一台冷冻式气体干燥机,或是在收尘器储气罐入口安装可换滤芯的气体过滤器,定期排放水和检查气体过滤器的压差,当压力损失达到0.1~0.15时换滤芯。


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