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脉冲袋式除尘器使用中注意的问题

2019-04-24 09:04:16
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1、合理选配风机和电机

风机和电机是脉冲袋式除尘器的主要部件,它们的选型与除尘器要求匹配,不然,将导致袋式除尘器运行效果不良。风机和电机的选型基础是满足除尘器的用风量。在风机和电机的选型上容易出现以下问题。①风机风量不能满足除尘器风量。风机的风量与除尘器风量保证1。2:1的比例,才能确保足够的除尘风量,而有些用户从经济角度考虑,往往所选风机风量与除尘器风量相当,甚至低于除尘器风量,导致除尘风量不足,直接影响了除尘的效果。②电机转速不合要求。一般正常风机要求叶轮转速为3000r/min左右,即需二级电机相匹配,否则风机达不到额定风量,但有些用户疏忽大意,虽然所用风机额定风量满足要求,但除尘风机采用四级电机驱动,转速仅达1500r/min,在风机叶轮转速下降一倍的情况下,除尘风机风量下降50%。这样就无法达到除尘器要求的风量。

2、合理布置管网

除尘管道的布置方式在一定程度上制约着除尘效率的提高。在空间及场地允许的条件下,尽量以垂直管道代替水平管道。除尘管道布置若采用水平管道,为防止管道内积灰,通常水平管道所需风速与垂直管道所需风速相比要高出3m/s左右,在风量Q一定的情况下,风速V提高,则r必然减小,所以,水平管道直径要比垂直管道直径减小,这将增加单位长度内系统阻力,使风量明显下降。同时,如果管道积灰清理不及时,将造成管道堵塞的严重后果。如果因工艺及场地等条件限制铺设水平管道,则要在水平管道处安装清灰孔,定期清理积灰,否则将严重影响除尘风量的提高。另外,若异形管件使用过多,如弯头、三通等,将导致除尘系统局部阻力过大。由理论计算可知,一个90°弯头相当于8m长左右同径直管的阻力。

因此,应尽量避免或减少使用异形管件,以降低系统阻力,提高除尘效率。进气方式也是影响除尘效率的一个因素。虽然下进气方式可以避免气流对滤袋的冲击,提高滤袋的使用寿命。但由于在滤袋内气流的流向和粉尘下落的方向相反,引起粉尘的二次飞扬,导致除尘器的压力损失增加,除尘效果明显下降。上进气方式则克服了以上缺点,比下进气方式压力损失降低30%左右,故一般宜采用上进气方式。

3、合理确定脉冲喷吹参数

脉冲喷吹清灰参数是脉冲单机除尘器有别其它类型袋式除尘器的主要地方,脉冲喷吹清灰的参数有:喷吹压力、喷吹间隔、喷吹时间、压缩空气耗量。如果这些参数选择设计不当,将直接影响到清灰效果和除尘效率。一般来说,喷吹压力越大,诱导的二次气流越多,形成的反吹气速越大,清灰效果越好,袋滤器压降下降越明显几喷吹间隔的长短直接影响到除尘器的压降,对采用定时控制的脉冲袋式除尘器,喷吹间隔由脉冲控制仪设定,定时喷吹(开环控制)通过调整脉冲间隔,可使除尘器压降基本保持稳定状态下运行;喷吹时间越长,喷入滤袋内的压缩空气量也越多,但喷吹时间增加到一定值后,对清灰效果的影响并不明显;压缩空气耗量主要取决于喷吹压力、喷吹周期、喷吹时间、脉冲阀型式和口径以及滤袋数等因素,压缩空气的供给满足清灰要求,否则会影响到吹灰效果。

4、合理选择滤袋材料

脉冲袋式除尘器的捕集粉尘能力主要是依靠滤料上形成的粉尘层。滤布则主要起着形成及支撑粉尘层的作用。一般来说,袋式除尘器滤料应满足以下条件:①过滤性能好,阻力低;②质地均匀,尺寸稳定,机械强度高,使用寿命长;③化学稳定性好,耐酸耐碱,耐较高温度,抗氧 化;④原料来源广泛,价格较便宜。由于这些条件互相矛盾和制约,能满足以上所有条件是很困难的。

因此,在选择滤料时应考虑主要因素。具体如下:

①根据含尘气体的特性选用。滤料通常是由棉、毛等天然纤维或合成纤维为原料制成的。原材料具有各自不同的理化特性,不可能在温度、湿度及耐化学性等方面都具有完全优良的性能和抵抗性。在选用滤料时充分掌握含尘气体的特性(包括含尘气体的温度、湿度、腐蚀性、可燃性及爆炸性等),认真对照各种纤维所具有的性能加以合理选择。

②根据粉尘的性状选用。滤料粉尘的性状包括粉尘的化学性和物理性。主要是从粉尘的物理性能角度考虑对滤料的材质、结构以及后处理等方面的选用。这些性状主要包括粉尘的形状和粒径分布、粉尘的附着性和凝聚性、粉尘的吸湿性和潮解性、粉尘的磨啄性等。

③根据除尘器的清灰方式选用。滤料袋式除尘器的清灰方式是选择滤料结构品种的一个主要因素。不同清灰方式的袋式除尘器因清灰能量、滤袋形变特性的不同,宜选用不同结构品种的滤料。

④根据其它特殊要求选用。滤料主要包括高浓度收尘工艺、排放和具有净化要求的场合、具有稳定低阻运行要求的场合、含油雾等粘性微尘气体的处理以及特殊结构除尘器的要求等。

9号5、加强日常检测与监控

除尘器每个通风除尘系统都要安装和配备的测试仪表,在日常运行中要定期对除尘器有关参数进行测定并作好记录,以便掌握其工作状态和进行适当的调整。如根据系统的压差、进、出口气体温度、主风机电机的电压、电流、轴温、轴振动等的测定值来了解滤袋是否发生堵塞、滤袋清灰程度、烟气流量变化、滤袋是否有泄漏等来判断除尘器运行情况。尤其是压差计上测得的压力差,是较简便、较直观判断除尘器的运行状态的重要参数。如压差增高,意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况;而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭、箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。要制定相应的使用规定,如压缩空气的压力、除油过滤器的油水排放、除尘器的进出口负压差及除尘器的巡检制度等。还要经常检查控制阀、脉冲阀及定时器等的动作情况,脉冲阀橡胶膜片的失灵将直接影响清灰效果。如属于外滤式,袋内装骨架除尘器,则要经常检查固定滤袋的零件是否松弛、滤袋的张力是否合适、支撑框架是否光滑,以防止磨损滤袋。除尘器的运行较好采用PLC自动控制,以提高运行的可靠性。


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