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GMC型高温布袋除尘器

GMC型高温布袋除尘器

GMC型高温布袋除尘器广泛应用于水泥行业的粉尘治理,GMC型高温布袋除尘器在化工、冶金、钢铁、电力等行业中也有较好的应...
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GMC型高温布袋除尘器


GGMC型高温布袋除尘器采用高压(0.5~0.7MPa)大流量脉冲阀喷吹清灰的技术,GMC型高温布袋除尘器能够从大量微粉颗粒£5μm,含量370%以上)的气体中,把99.9%以上的粉尘收集下来,排放浓度低于60mg/Nm3,GMC型高温布袋除尘器广泛应用于水泥行业的粉尘治理,GMC型高温布袋除尘器在化工、冶金、钢铁、电力等行业中也有较好的应用前景。除尘器本体为全刚结构设计,GMC型高温布袋除尘器外壳采用LBY型轻质岩棉板双层保温,冷压成型工艺花板,既增加强度又保证了设备质量。

GMC型高温布袋除尘器具有国内先进水平。目前在新的环保条件下,不仅广泛用于水泥厂的粉尘治理,而且广泛用于非金属矿微粉深加工领域,在电力、化工、冶金、钢铁等行业也有较好的应用前景。

GMC型高温布袋除尘器工作原理

含尘气体进入收尘器已扩大的灰斗进行预收尘,通过导流板均布于各条除尘滤袋之间,粉尘阻留于滤袋外表面,为使设备阻力不超过1200Pa,高压气体经电磁阀产生脉喷,使气包内压缩空气(0。5~0。7MPa),由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入除尘布袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。使用微机自动控制装置,根据粉尘随意调整清灰周期和脉喷时间,使收尘器在   的嘴里范围内运行。

GMC型高温布袋除尘器的作用

含尘气体由灰斗上部进风口进入后,在挡风板的作用下,气流向上流动,流速降低,部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经除尘滤袋的过滤净化,粉尘被阻留在滤袋的外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体,由出风口排出。随着除尘滤袋表面粉尘不断增加,除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时,控制系统发出清灰指令,清灰系统开始工作。先电磁阀接到信号后立即开启,使小膜片上部气室的压缩空气被排放,由于小膜片两端受力的改变,使被小膜片关闭的排气通道开启,大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出,大膜片两端受力改变,使大膜片动作,将关闭的输出口打开,气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内,实现清灰。当控制信号停止后,电磁阀关闭,小膜片、大膜片相继复位,喷吹停止。是关键部件,其使用寿命是用户关心的问题。

GMC高温布袋除尘器选型参数及选型原则

1、脉冲袋式除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的量大数值,按略小于技术性能表中的数值为原则,其相对应的脉冲袋除尘器型号,即为所需要的脉冲除尘器型号,采用的除尘滤袋根据入口浓度、气体温度、湿度含量确定。

2、耗气量为工厂集中供气的情况,如单独使用空气机时,实际的耗气量要增大到表中数值的1.5倍。

3、压缩空气耗气量栏中,所提出的耗气量为该型号设备的耗气量。

滤袋结露是多数袋式除尘器的通病,危害甚大。所谓结露是指含湿空气在一定的气压和温度下析出饱和水分的现象,析出水分的温度点称之为露 点。滤袋结露受潮后,致使灰尘不是松散地而是豁糊地附着在滤袋上,把织物孔眼堵死,造成清灰失效,除尘器压降过大,无法继续运行,甚至产生糊袋无法除尘。引起结露的原因主要是含湿量较大、温度较高的气体在除尘器箱体内突然冷却、致使水分凝结。因此、防止结露可从两个方面采取措施:一是在含尘气体进入除尘器之前进行冷却,以降低其含湿量,或者对接近露 点的高湿气体混入热空气以降低其相对湿度;二是对除尘器入口管道进行保温隔热,尽量将滤袋的温度保持在含尘空气的露 点温度之上。

具体措施如下:①给物料去湿,即采取干燥工艺减少物料水分,降低粉尘气体的含水量。②对反吹气源加湿,减少其与含湿含尘气体的温度差。③减少漏风,减少除尘器系统中工艺设备的漏风、除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处等的漏风,将除尘器本体部分缝隙的漏风、本体漏风控制在5%以下。④保持含尘气体在除尘器内均匀分布,防止在边角出现涡流,使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。⑤加强除尘器、管道等有关各处的保温与防雨,使除尘器进、出口温差减小。

保温

保温是为了保持气体的干燥,避免气体潮湿,以免造成粉料的结潮而形成糊袋。多数过滤布袋出现涂抹、堵塞的糊袋现象,就是因为粉尘温度低、压缩空气湿度大等因素造成的。在北方秋冬季节可将供风的储气罐底部用棉布包裹或用电热带缠绕等方式进行保温,并定期对底部进行排水处理。定期对除尘器压缩空气管路气源三联件进行排水、加油。

清灰时间间隔

清灰时间直接影响到过滤布袋上吸附的的粉料被清理的频率和作用时间。如果清灰时间间隔过长,吸附在过滤布袋上的粉尘不能及时消除,会造成系统阻力增加;如果清灰时间间隔过短,会造成过滤布袋的过频的膨胀一收缩,会加速过滤布袋的破损,缩短使用寿命,一般每组喷吹管间隔时间为4s左右(可根据实际生产情况调整)喷吹,喷吹管一次喷吹时间为0.2一0.3s,气室与气室的时间间隔为30s左右。

排灰

(1)脉冲布袋除尘器下部灰斗排灰不畅,灰斗内积灰过多,尤其是在电解铝企业炭素车间,因为阳极炭粉粒度小,密度小,不易沉降,容易将进风口堵塞。一般对于炭素等粉尘比较大的场所和厂房,经常存在粉尘积料堵塞料斗的状况,造成人工进入人孔作业清理困难。需要对除尘器进行技术改造和优化,经过现场测算及验证,在料斗下部、螺旋系统上部加装一处快开孔,做为观察孔和检测口使用,便于作业人员观察和检测,在每天作业前、中、后期或发现除尘器有异常时能够及时停机打开快开孔进行检查,做到了对料斗积料量的检测,减少了料斗堵料的状况。

(2)因人为操作顺序不当导致灰斗积料未及时排出。先明确操作顺序,开启时从除尘器系统下游运行的设备进行启动,按照气力输送系统一星形卸料器一螺旋输送机一脉冲控制仪一引风机顺序进行。关机时顺序正好相反,从除尘器系统上游运行的设备进行关闭,按照引风机一脉冲控制仪一螺旋输送机一星形卸料器一气力输送系统顺序进行关闭。开启或关闭时确保每台设备系统保持足够的运行缓冲时间,启动时本台设备正常运行后再按序启动上游设备,关闭时特别注意,要完全待无料排出后再按序操作关闭下游设备。

(3)螺旋输送机、星形卸料器故障会导致料斗积料无法排出,要及时进行排除修复。着重加大螺旋输送机吊轴承(中间轴承)的检查,做好螺旋轴两端盘根密封的检查。在生产过程中如果密封不严,物料容易从空隙部位漏出,对车间生产环境造成破坏,因此螺旋输送机密封性好坏是设备成功与否的关键。螺旋输送机一般是加长端座密封填料处轴套尺寸,这样就增加了盘根的圈数,增强了密封效果。加注油杯润滑,轴与盘根接触面及盘根本身,润滑及浸润效果加强,减少盘根与轴的磨损,同时形成油膜层,阻止粉末通过轴颈处间隙流出作用,油槽延伸至内层,密封效果加明显。

保持各运行部件,动作灵活,经常注油,不应有噪声和震摇现象。

泄漏

除尘器顶部密封不严、四周箱体漏风,下雨、融雪时会进水,造成糊袋,或是湿物料结成团块将锥体部分排灰口堵死。定期检查除尘器四周箱体是否有砂眼或破损,保持箱体密封性完好;日常检查、维修后确保除尘器气室上揭盖的密封橡皮嵌条严实,螺栓拧紧,无缺失。

安装位置

目前在电解铝企业中对于脉冲袋式除尘器排料方式有2种。对于电解质或氧化铝粉料等可回收物料、粉料由除尘器螺旋输送机经卸料器由气力输送管道输送至高位料仓或下料口,经粉料罐车或皮带直接输送至电解厂房使用。对于阳极炭粉等粉料,不能重新配比进入生产使用,在螺旋输送机口设置有排料孔,排料孔下安装集料桶或集料袋,专门收集粉料。而对于粉料由除尘器螺旋输送机经卸料器由气力输送管道输送至高位料仓的方式,由于高位料仓安装位置过高,气力输送管道过长,粉料在气力输送过程中会导致管道堵塞,或在管道弯曲处易被氧化铝粉料冲刷破损。经过分析及改造优化,改造了星形卸料器,去除卸料器驱动装置,去除卸料器转子,直接在卸料器下料口安装密封袋,每天定时对密封袋进行搬运。不改变除尘系统的整体结构和除尘方式,只对排料收集方式做改,做到对有用物料的回收。

 

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