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大型脉冲布袋除尘器

大型脉冲布袋除尘器

大型脉冲布袋除尘器属于新一代脉冲袋式除尘技术,不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点...
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大型脉冲布袋除尘器


大型脉冲布袋除尘器属于新一代脉冲袋式除尘技术,不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点,还具有稳定可靠、能耗低、占地面积小的特点,特别适合处理大风量的烟气。已经广泛的应用在炼钢电炉、锅炉、电石炉、高炉煤气净化、煤粉制备和气力输送、沥青混凝土生产、碳黑、建材、耐火、化工、铝电解、铝锌冶炼等领域。

9号大型脉冲布袋除尘器选型原则:

(1)、大型脉冲布袋除尘器的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的高数值,按略小于技术性能表中的数值为原则,其相对的收尘器型号,即为所需要的收尘器型号,采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。

(2)、压缩空气耗量栏中,所提出的耗气量为该型号设备的大耗气量。

(3)、当系统负压超过6000Pa时,如选用时,需要事先说明,以便加强壳体强度和刚度。

(4)、可根据工艺需要设置收尘器灰斗卸料系统。

脉冲反吹式布袋除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、控制系统、离线保护系统箱体等组成。含尘气体由导流管进入各单元室,在导流装置的作用下,大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区,过滤后的洁净空气透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行,当滤袋表面积粉尘达到一定厚度时,由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序关闭提升阀,控制当前单元离线,并打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后,利用输灰系统送出。为75t/h锅炉配套布袋除尘器结构,主要包括:

1)滤袋组组成:滤袋框架、布袋及挂袋板的连接设计采用了自锁装置,安装和换方便,并能有效延长滤袋使用寿命。滤袋为φ160mm标准规格,采用聚苯硫醚针刺毡(进口PPS/PPS504CS17、防水防油处理)。

2)导流装置:采用进风方式,设计了独特的烟气分配装置,目的在于分配含尘气体,并可对大直径颗粒进行分离,避免含尘气体冲刷滤袋,进一步提高整个除尘装置的效率,提高滤袋使用寿命。

3)脉冲喷吹系统:脉冲系统由反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。在每个滤袋上部,均有一根压缩空气喷嘴管,运行时,一般设定每一排滤袋每隔10秒脉冲反吹清灰一次,定时启动一次电磁阀,将脉冲反吹空气喷入滤袋内进行清灰。

4)出灰系统由电振动器(或气化板)、电加热器、灰位指示器等组成,电振动器(或气化板)确保灰具有良好的流动性。

5)控制系统主要由脉冲喷吹控制仪、BMC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。

9号6)离线保护系统:主要由旁路阀、紧急喷水系统、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水降温,以免烧坏滤袋。在净气室设有由压差仪等组成的滤袋检漏装置,以便在滤袋损坏时及时警报。由于大吨位锅炉点火及低负荷时需要喷洒燃油,将产生大量的含油烟气,此烟气直接进入除尘器,将造成滤袋布粉层板结,使系统阻力增高,影响正常运行。系统增设旁路管道,使喷油瞬间含油烟气经旁路管道排放而不经过滤袋,从而有效地保护了滤袋。

7)、箱体部分由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支腿、进风口、出风口、出灰斗、保温、彩色面板等组成。

性能特点

高压脉冲结构简单、安装调试方便。由于反吹风压力高,因而清灰能力大,清灰效果好。并且可以多台设备共用一压缩气源,大大地降低成本。但是,由于采用0。4~0。6MPa的压缩空气作为反吹气源,因而也存在一些问题:

a.反吹风对布袋的冲击力大,影响布袋的使用寿命,并且造成布袋的许多破、漏的隐患。

b.压缩空气时会产生水蒸汽的凝结,虽然有过滤器进行过滤,但仍对电磁阀的使用寿命及布袋过滤粉尘的作用有一定影响,给除尘器的操作管理带来困难。

c.反吹风通过喷吹管上直径为6mm左右的小孔向布袋喷吹时,产生的噪音比较大。

低压脉冲由于采用一袋一阀和定位分配器等装,结构相对来说比高压脉冲复杂,安装调试也相应困难,同时成本费用也比较高(约为高压脉冲主机成本的1.5~1.8倍)。其性能优点是:

a.整体结构紧凑,不带辅助设备,占地面积小,操作管理简单,便子工艺安排。

b.设备噪音相对较低,布袋的使用寿命长。

9号c.使用的低压气源,不属于压力容器范围,不需要按照压力容器的使用申报登记,并且避免了布袋的吸湿及被油污染的现象。长期使用也能保持,工作可靠,稳定性强。

高压脉冲与低压脉冲的选择

除尘器是根据豁要处理的风量和阻力压损的大小来选择的,并且要考虑需要达到的除尘效率;设备的运行条件、经济性;设备的维护和占用空间大小等因素。高压脉冲与低压脉冲都是除尘设备,它们的选择主要考虑设备运行的经济性与操作管理的方便性。离压脉冲适用于处理风t大、粉尘浓度高的场合。这祥便于多台设备共用一套压缩气派,降低运行成本,并便子集中控制和操作管理。低压脉冲适用于单机除尘,工艺员活性强,并且特别适用于回收粉尘价值高的场合,对处理高湿度含尘空气的能力也强。


 

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